喷塑工艺的特点
简化涂装工艺,提高涂装效率:在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆,刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。
粉末静电喷涂工艺流程
(1)表面预处理。主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。
(2)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
(3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
(4)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃, 这样可以增加涂层厚度。
静电喷塑优势有以下几点:
1、不需要稀释,此材料对环境无污染,对人体无伤害;
2、涂层外质量优良,附出力及机械力度强;
3、喷涂施工固化时间短;
4、涂层耐腐耐磨;
5、不需要再涂底漆;
6、施工精练,对工人技能要求低;
7、成本低于同成果的喷漆工艺;
8、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常有的流淌现象;
9、喷涂成果在机械强度、附出力、耐堕落、耐老化等方面优于喷漆工艺。
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